污泥干化機(jī)基本介紹:
全套設(shè)備由污泥成型輸送系統(tǒng)、除濕干燥系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和云端控制系統(tǒng)四部分組成。
污泥成型輸送系統(tǒng)包含濕泥提升機(jī)、濕泥料斗、濕泥攤料機(jī)、濕泥切條成型機(jī)、多層網(wǎng)帶式輸送機(jī)、干料輸送裝袋機(jī)。除濕干燥系統(tǒng)包含循環(huán)風(fēng)機(jī)、除濕機(jī)組(含壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器和膨脹閥)、熱能回收增效系統(tǒng)、保溫隔熱系統(tǒng)及輔助電加熱器。污泥經(jīng)過隔膜壓濾機(jī)脫水至 60%-75%左右,通過提升機(jī)進(jìn)入除濕干化機(jī)濕泥料倉,通過干化機(jī)自帶的切條成型機(jī)將污泥切成“面條”狀,依靠重力落入緩慢行走的網(wǎng)帶上,熱干風(fēng)由網(wǎng)帶底部以較快速度上升,與污泥接觸的過程中將污泥干化,濕空氣則進(jìn)入除濕熱泵系統(tǒng),通過降溫的方式使得濕空氣溫度低于,水汽得以冷凝并排出系統(tǒng),通過加熱方式使得“脫水”后的空氣升溫再次變?yōu)闊岣煽諝?,送入網(wǎng)帶干化系統(tǒng)繼續(xù)干化污泥,全過程中空氣循環(huán)利用,故無尾氣產(chǎn)生。該系統(tǒng)可將污泥含水率降低至 30%以下,干化后污泥輸送至干泥倉儲存。
1)節(jié)能
采用熱泵熱回收技術(shù),密閉式干化模式無任何廢熱排放,平均 1 度電脫水 2.5~3.5公斤,節(jié)能明顯。
2)安全衛(wèi)生
干化過程在 80 度以下進(jìn)行,系統(tǒng)運行安全,設(shè)備封閉設(shè)計,無廢氣排放。
出料溫度低,干料為顆粒狀,無粉塵危險,無需冷卻,直接儲存。
干化機(jī)產(chǎn)生的冷凝水,可以直接達(dá)標(biāo)排放。
3)靈活性強(qiáng)
采用變頻控制,可**調(diào)節(jié)污泥干度。出料含水率可任意調(diào)節(jié)。
4)設(shè)備材料可靠
采用不銹鋼等耐腐材料、耐腐蝕塑料、換熱器采用防腐處理,質(zhì)量可靠,確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
科力達(dá)污泥干化設(shè)備總結(jié):
1、2013年開始研發(fā)及試驗,2017年投入市場使用。
2、適合進(jìn)入含水率55%-83%的物料,出料含水率3%-50%**可調(diào),減量達(dá) 80%以上。
3、干燥機(jī)基礎(chǔ)平面度要求小于 5cm,基礎(chǔ)承重要求:動載荷 1.4 噸/平方米)。
4、干燥過程約 60-120 分鐘,達(dá)到巴斯德(巴氏)滅菌條件,有效殺滅大腸 90%以上。
5、電能干燥:1度電能產(chǎn)出2.5-5公斤水。
6、余熱干燥:產(chǎn)出1噸水需要1-1.2噸蒸汽。
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